Iki minangka seri HERCULES mesin bata hidrolik sing ora dipecat kanthi otomatis (biasane cocog karo model merek HCNCHA), piranti nggawe bata sing diwasa, digunakake, lan ramah lingkungan ing sektor produksi bahan bangunan saiki. Utamane digunakake kanggo nyepetake limbah padhet industri (kayata fly ash lan slag), pasir, kerikil, semen, lan bahan mentah liyane dadi bahan konstruksi kaya bata sing ora diobong, blok berongga, lan bata sing permeabel.

I. Struktur Inti lan Fitur Desain

Secara visual, mesin bata iki nganggo pigura struktur baja tugas abot kanthi pamblokiran warna biru-kuning, nampilake tata letak sakabèhé sing kompak lan modular. Utamane dipérang dadi telung unit fungsional:

1. Kiwa-sisih Feeding lan Material Distribusi System: Dilengkapi karo hopper kapasitas gedhe lan distributor materi Rotary dipeksa, bisa kanthi lan cepet ngirim bahan mentahan seragam seragam menyang growong jamur. Proses distribusi materi sepi lan seragam banget, ngindhari variasi Kapadhetan ing bata.

2. Central Pressing Unit Utama: Inti minangka sistem hidrolik lan geter terpadu - silinder lenga tekanan dhuwur sing dikontrol dening PLC sing cerdas nyedhiyakake pasukan penekan (biasane nganti 15-20 MPa), sing bisa digunakake kanthi getaran frekuensi dhuwur (saka platform geter ngisor) kanthi cepet kompak lan mbentuk bahan mentah ing tekanan dhuwur + vibrating bata kanthi frekuensi dhuwur 5. Jaring pelindung safety kuning dipasang ing njaba unit utama, sing ora mung njamin keamanan operasional nanging uga nggampangake pangopènan saben dina.

3. Unit Ngirim Produk Rampung Tengen: Sawise mbentuk, bata bisa dibongkar lan ditransfer liwat mekanisme pallet-nampa lan ngirimake otomatis, entuk produksi terus tanpa intervensi manual.

Kabeh piranti nggunakake baja tahan nyandhang lan desain anti bledug sing disegel. Komponen utama (kayata cetakan lan silinder lenga) digawe saka bahan campuran kekerasan dhuwur, sing kanthi efektif nyuda nyandhang lan ngluwihi umur layanan peralatan. Uga dilengkapi sistem pelumasan sirkulasi kanggo nyuda kemungkinan kegagalan mekanik.

II. Prinsip Kerja lan Proses Produksi

Logika inti mesin bata iki yaiku "proporsi bahan mentah → nyawiji → distribusi bahan → mbentuk getaran tekanan dhuwur → demolding lan ngirim", kanthi operasi otomatis:

1. Persiapan Bahan Baku: Limbah padhet industri (kayata fly ash, slag, wêdakakêna watu, lan wedhi) dicampur karo semen cilik (minangka bahan gelling) kanthi proporsi, banjur ditambahake banyu kanggo diaduk dadi campuran semi-garing (kanthi kadar kelembapan kira-kira 10%-15%).

2. Distribusi lan Pembentukan Bahan: Campuran kasebut mlebu menyang distributor materi sing dipeksa liwat hopper lan ngisi rongga cetakan kanthi rata. Banjur sistem hydraulic drive sirah meksa mudhun, kang cooperates karo getaran frekuensi dhuwur saka platform geter (biasane 50-60 Hz) kanggo kompak bahan mentahan ing wektu cendhak, mbentuk blanks bata karo wangun stabil lan kekuatan.

3. Demolding lan Discharging: Sawise mbentuk, jamur diangkat kanggo demolding, lan bata rampung dikirim menyang wilayah pangatusan bebarengan karo pallets. Ora sintering dibutuhake; bata bisa ninggalake pabrik sawise ngobati alam utawa ngobati uap.

III. Kaluwihan Peralatan lan Skenario Aplikasi

Minangka piranti bahan bangunan sing ramah lingkungan, kaluwihan inti dibayangke ing telung aspek:

• Pemanfaatan Sumber Daya lan Perlindhungan Lingkungan: Ora mbutuhake lempung utawa gumantung ing sintering, lan bisa nyerep limbah industri kayata fly ash lan slag (kapasitas panyerepan taunan saka piranti siji bisa tekan ewu ton), ngurangi akumulasi sampah padhet lan emisi karbon, sing selaras karo orientasi kebijakan nasional "lempung larangan lan mbatesi sintering".

• High Efficiency lan Versatility: Sistem kontrol PLC cerdas ndhukung operasi siji-tombol; siklus produksi saben jamur mung njupuk 15-20 detik, lan output saben dina saka bricks standar bisa tekan 30.000 kanggo 50.000 bêsik. Kanthi ngganti cetakan sing beda-beda, bisa ngasilake luwih saka sepuluh jinis bahan bangunan (kayata bata standar, blok kothong, bata permeabel, lan bata perlindungan slope), adaptasi karo kabutuhan multi-skenario kaya tembok bangunan, dalan kotamadya, lan arsitektur lanskap.

• Ekonomi lan Stabilitas: Dibandhingake karo garis produksi bata sintered tradisional, biaya investasi suda dening bab 30%, lan konsumsi energi operasi mung 1/5 saka proses sintering. Piranti kasebut dilengkapi sistem diagnosis fault sing bisa ngawasi paramèter wektu nyata kayata tekanan lan frekuensi geter, kanthi tingkat pangopènan sing sithik, saéngga cocog kanggo pabrik bahan bangunan cilik lan medium utawa proyek perawatan sampah padhet.

Mesin bata iki minangka salah sawijining piranti khas kanggo "transformasi ijo" industri bahan bangunan saiki. Ora mung ngrampungake masalah pemanfaatan sumber daya limbah padat industri nanging uga nyedhiyakake bahan bangunan sing murah, multi-kategori kanggo pasar, lan aplikasi ing proyek konstruksi lan infrastruktur kutha-desa dadi saya nyebar.